閘閥是.常見一種工業閥門，廣泛應用于石油、石化、電站、長輸管線和造船等工業領域。作為一種流體控制設備，閘閥啟閉件是閘板，通過閘板的上下運動，切換開啟和關閉狀態，從而實現切斷或接通管路中介質的功能。閘閥如果出現泄漏，很容易給管路及設備設施帶來隱患，甚至會影響到人員生命安全和設備的安全性。了解閘閥結構和運行原理，可以幫助我們正確操作閘閥，更好的掌握閘閥運行狀態。閘閥一旦出現泄漏，能..時間采取正確的處置方式，減少經濟損失，降低事故發生概率。閘閥泄漏一般分為內漏和外漏，導致閘閥泄漏的原因較多，需要深入分析和研究，才能采取相應的處置措施。

1.閘閥泄漏的原因

1.1 楔形密封環的加工精度偏低致使閥門發生內漏

楔形密封可以分成兩種類別，..種硬密封，也稱之為金屬楔形環;第二種是軟密封，也稱之為復合的石墨楔形環。若楔形密封環的精度偏低，就很容易造成閘閥內漏。

1.2 生產操作工況不穩定致使閘閥內漏

閥門生產操作過程中的工況不穩定，其壓力和環境溫度可能發生較大變化幅度，這使得密封環要承受較大的沖擊壓力、沖刷力和變形，致使密封環和閥體間的間隙越來越大，造成閥門內漏。

1.3 閥門檢修質量不過關致使閘閥內漏

工作人員拆開閥門進行檢修的過程中，安裝楔形密封環的時候沒有把密封面清理干凈，殘留一些細小的顆粒物和雜質，這些細小的雜質在閥門運行過程中可能會劃傷密封面，一旦對密封面形成貫穿性劃痕，就會引發閥門泄漏。

1.4 介質腐蝕楔形密封環致使閘閥內漏

在設計楔形密封環的時候需要多加注重密封環的強度和耐腐蝕性，密封環的表面硬度要比閥蓋密封層的硬度更小，還要符合在外力條件的作用下能夠發生塑性的變形，長時間的運行過程中介質也可能腐蝕契形密封環，從而引發閘閥泄漏。

1.5 閘閥執行機構開關不到位致使閘閥內漏

閘閥開關由執行機構控制，執行機構依靠液體、氣體、電力或其它能源并通過電機、氣缸或其它裝置將其轉化成驅動作用，驅動閥門至全開或全關的位置。執行機構開啟或者關閉不到位，將導致閘閥不能全部開啟或關閉，致使閥門發生內漏。

1.6 閥體缺陷致使閥門外漏

鑄件閥體常出現鑄造缺陷，諸如：氣孔、夾渣、裂紋、砂眼等，若這些缺陷在廠內沒有被發現，或者發現了沒有采取正確的修補措施，在現場使用過程中就會出現閥門外漏。

2.閘閥泄漏的處理措施

2.1 固定閥體壓板并提高螺栓預緊力

閘閥的內部出現泄漏或者是少量的泄漏時，首要工作就是要加緊和固定好閥體的壓板，并且通過提高螺栓來加強壓板和楔形密封環之間的預緊力度，這樣能夠有助于密封環的塑性變形，從而較好地減少閥體、壓板與密封環之間的間隙大小，避免閥門自密封出現泄漏現象。如果在加緊和固定螺栓的時候，泄漏量并沒有發生較大變化就要立即停止緊固措施，轉而采取其他的處理措施。

2.2 通過注脂孔注入密封劑

當閥門出現微小內漏時，可以通過注脂孔對密封面或者填料進行注脂，暫時緩解閥門內漏。待便于檢修維護時，可以拆卸閥門，返廠維修。

2.3 焊接加固閥體端面、填料函和壓板之間間隙

對閥門自密封泄漏的處理需要做好拆卸閥門手輪和閥架工作，首先要配合好工藝人員對現場的工況進行把握和調整，然后將閥門全部打開之后，再拆卸掉閥門支架上固定的螺栓，旋轉閥架明確了閥桿沒有上升和下降的變化之后，就開始拆卸掉閥架。拆卸掉閥架之后，要在閥門的壓板部位露出閥體，并且要對壓板和閥體之間的間隙處實行密封與焊接工作，出于考慮封堵泄漏位置之后閥架的回裝工序，焊接的縫隙大小應該在五毫米到八毫米之間為宜，而焊角和壓板的位置是四十五度角的狀態，并根據實際裝配情況進行打磨。

2.4 檢查執行機構零位

執行機構零位設定不準確，沒有達到閥門的全關位。通過手動全開全關閥門，然后調整執行機構零位，確保執行機構能夠準確全開或全關閥門。

2.5 閥體補焊或返廠維修

當出現閥體外漏時，可由閥門生產廠家對閥體缺陷進行補焊修復，或者返廠維修更換閥體。首先要對閥體存在的缺陷進行判斷，出現貫穿性裂紋、穿透性缺陷、以及超過一定面積的縮松是不允許修補的，這種情況下，只能對返廠更換閥體。對于能夠補焊的閥體缺陷，要制定適宜的焊接工藝，確定焊接方式、焊條材料、焊后應力消除方式、并對焊接位置進行適宜的無損檢測，確保修補符合要求。

3.結束語

對閘閥泄漏原因和處理措施進行分析，可以采取提高螺栓預緊力、在線帶壓封堵和注入密封劑的處理措施緩解或消除閥門泄漏。帶壓封堵要專業基礎扎實的工作人員進行操作，通過焊接加固封堵閥體端面、填料函和壓板的間隙，注入密封劑等方式可以較好地避免泄漏事故的發生，從而為解決類似的閥門泄漏問題帶來了借鑒和指導作用。